近年來，隨著我國產業(yè)的快速發(fā)展，塑膠模具產業(yè)得到了極大的推動。目前國內塑膠模具廠商由于技術改造投入大、起點高，正在向規(guī)模化、高水平發(fā)展，而民營塑膠模具廠商則異軍突起，發(fā)展迅猛。

塑膠模具的生產廠家是典型的一體式生產廠家，每臺塑膠模具都需要創(chuàng)意設計、數(shù)控編程、生產準備、機械加工、裝配、試沖，增加了廠家生產管理的復雜性和難度。

如何提高生產效率，縮短開發(fā)周期，提高塑膠模具的技術水平，降低生產成本，一直是塑膠模具制造商面臨的難題。

一、實施并行工程的全過程
在整個過程中實施并行工程是縮短塑膠模具開發(fā)周期最有效的方法之一。所謂并行工程，就是塑膠模具開發(fā)過程中的所有流程和環(huán)節(jié)都要同步、并行、交叉，盡量避免串行。

二。標準化設計和制造
塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數(shù)據(jù)庫，包括單個零件的標準件、具有裝配結構的標準件、模架結構數(shù)據(jù)庫和典型塑膠模具結構數(shù)據(jù)庫，供技術人員在設計塑膠模具時復制使用，提高設計效率和塑膠模具標準件利用率，使得塑膠模具標準化程度達70％以上。。

第三，精細化加工一次到位。
精加工的目的是大大減少鉗工的培訓，實現(xiàn)一次作業(yè)，減少重復加工、后續(xù)補償、手工修邊、模具質量對鉗工技能的依賴。如果上、下模刃口之間的間隙直接就地加工，就不需要鉗工開間隙；凸模/凹模可直接安裝，無需調試:拉延模表面高光柔度無切割痕跡，減少了搭接；內蓋零件的拉伸模不需要去除切痕和打磨；凹形圓角過度切割，沒有清理根部。所謂“直接裝配法”是現(xiàn)代塑膠模具生產的管理方向，即通過精細加工和高級標準件的使用，然后使零件的加工基準和裝配基準一致，從而實現(xiàn)鉗工的制造。